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鍛（duàn）件（jiàn）熱處（chù）理工序如何（hé）安排？

鍛件熱處理采（cǎi）用合理的工序安排（pái）可使（shǐ）每（měi）個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生（shēng）產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退（tuì）火、正火（huǒ）等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理（lǐ）工序（如退火、人工時（shí）效等），好安排在粗加工（gōng）之後，也可安排在切削加工之，為了（le）改善（shàn）鍛件材料的力（lì）學物理性質而進行的（de）熱處理工序（如調質（zhì）、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行（háng）。其中滲（shèn）碳淬火一般安排在切削加（jiā）工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小（xiǎo）的熱處理工序，允許安排在精加工（gōng）後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工（gōng）序以及以裝飾為（wéi）目的的熱處理工序或表麵處（chù）理工序（如鍍（dù）鉻（gè）、鍍鋅、氧化、煮黑（hēi））一般放在工藝過（guò）程（chéng）的後。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些（xiē）缺點（diǎn）是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的（de）應力集中和接近熔點（diǎn）溫度（dù）下金（jīn）屬的低強度的綜合（hé）作用下，出現的（de）清晰（xī）裂縫（féng）和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤（bā），熔化金屬出現的（de）沙粒（lì）或爐渣的（de）累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造（zào）成其它缺陷。

鑄件過程建（jiàn）造了精致的顆粒結構，並改進（jìn）了金屬的物理屬（shǔ）性。在零（líng）部（bù）件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力（lì）的方向。

鍛件與逐（zhú）漸相比具有更好（hǎo）的性能，具有強度高、可靠（kào）性好、結構完整性好、一致性（xìng）等特點（diǎn），鍛件需要每片都是一致的（de），沒有（yǒu）任何多孔性、多餘空間、內含物或（huò）其他的瑕疵。這（zhè）種（zhǒng）方法生產的元件，強度與（yǔ）重量比有一個高的比率。

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齒輪鍛件對鍛（duàn）造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝（yì）未嚴格執行（háng），易（yì）出現內部裂紋。在加工過程中不易發（fā）現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋（wén），造成浪費，生產質量事故時有發生（shēng），此類質量問題時有發（fā）生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱（rè）處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒（chǐ）坯鍛造產生的內應力（lì），改善加工（gōng）前齒坯的金相組織和可加（jiā）工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提（tí）高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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